برش لیزر فولاد کربن: پرداختن به چالش ها و راه حل های رایج

1. استریل ، سطح خشن و dross در پایین

دلایل:

فشار بیش از حد گاز: فشار زیاد گاز می تواند بر کیفیت برش تأثیر بگذارد و منجر به یک سطح خشن و حتی شکل گیری dross شود.

سرعت برش آهسته: سرعت برش آهسته باعث می شود که پرتو لیزر بیش از حد طولانی در تماس با سطح فلز باشد و در نتیجه غلظت بیش از حد گرما در ناحیه برش و تشکیل dross در پایین ایجاد شود.

تمرکز بیش از حد زیاد: یک نقطه تمرکز نادرست تنظیم شده باعث توزیع ناهموار انرژی لیزر می شود و در نتیجه یک سطح خشن و تجمع dross در پایین ایجاد می شود.

راه حل:

کاهش فشار گاز: فشار گاز را تنظیم کنید تا از فشار بیش از حد که می تواند به سطوح خشن منجر شود ، جلوگیری کنید.

افزایش سرعت برش: سرعت برش را افزایش دهید تا اطمینان حاصل شود که پرتو لیزر به سرعت از مواد عبور می کند و از گرمای بیش از حد جلوگیری می کند.

نقطه تمرکز را پایین بیاورید: نقطه تمرکز را پایین بیاورید تا اطمینان حاصل شود که انرژی لیزر در محل برش بهینه متمرکز شده ، به حداقل می رسد مناطق تحت تأثیر گرما و بهبود کیفیت برش.

2. لبه های سوخته و زرد

دلایل:

تمرکز بیش از حد زیاد: هنگامی که نقطه تمرکز خیلی زیاد است ، انرژی لیزر روی سطح متمرکز می شود و منجر به گرمای بیش از حد و ایجاد لبه های سوخته و زرد شدن می شود.

فشار بیش از حد گاز: فشار زیاد گاز می تواند باعث شود که پرتو لیزر با زاویه اشتباه به مواد برخورد کند و در نتیجه گرمای بیش از حد یا اکسیداسیون منجر به زرد شدن شود.

قدرت لیزر بیش از حد: قدرت لیزر بالا می تواند بیش از حد سطح مواد را گرم کرده و باعث سوزاندن یا تغییر رنگ شود.

راه حل:

نقطه تمرکز را پایین بیاورید: تمرکز را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که انرژی لیزر دقیقاً روی نقطه برش متمرکز شده است و از گرمای بیش از حد جلوگیری می کند.

کاهش فشار گاز: کاهش فشار گاز می تواند به جلوگیری از جریان بیش از حد هوا که باعث اختلال در فرآیند برش و کاهش اکسیداسیون می شود ، کمک کند.

کاهش قطر نازل: با کاهش قطر نازل ، جریان گاز متمرکز است که به جلوگیری از پراکندگی گرما کمک می کند و باعث کاهش بروز لبه های سوخته می شود.

قدرت لیزر را کاهش دهید: برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد سطح مواد ، قدرت لیزر را پایین بیاورید و خطر ابتلا به لبه های سوخته یا زردی را کاهش دهید.

3. کیفیت برش خوب در بالا ، dross در پایین

دلایل:

تمرکز بیش از حد زیاد: یک نقطه تمرکز بالا منجر به نفوذ کافی در پرتو لیزر می شود و در نتیجه یک برش نجس در پایین و شکل گیری dross ایجاد می شود.

فشار گاز کم: فشار کافی گاز نتواند به طور مؤثر سرباره مذاب را از بین ببرد و باعث ایجاد Dross در پایین شود.

سرعت برش بیش از حد سریع: سرعت برش سریع باعث می شود پرتو لیزر زمان کمی را روی مواد بگذراند و از استفاده از حرارت کافی جلوگیری کند و باعث ذوب ناقص در پایین و شکل گیری می شود.

راه حل:

کاهش سرعت برش: سرعت برش را پایین بیاورید تا پرتو لیزر برای مدت طولانی تر روی مواد بماند و از برداشتن سرباره کافی اطمینان حاصل شود.

نقطه تمرکز را پایین بیاورید: تمرکز را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که پرتو لیزر به طور مؤثرتر در مواد نفوذ می کند و کیفیت برش را در پایین بهبود می بخشد.

افزایش فشار گاز: فشار گاز را افزایش دهید تا به بیرون کشیدن سرباره مذاب کمک کند و از تجمع آن در پایین جلوگیری می کند.

مشکلات متداول که در هنگام برش لیزر فولاد کربن مشاهده می شود ، معمولاً با تنظیم پارامترهای برش مانند فشار گاز ، نقطه تمرکز و سرعت برش و همچنین بهینه سازی پیکربندی تجهیزات قابل برطرف می شود. با تنظیم دقیق این پارامترها ، کیفیت برش می تواند افزایش یابد ، نقص سطح به حداقل برسد و راندمان کلی تولید بهبود یابد. شرکت هایی که درگیر برش لیزر هستند ، باید تنظیمات مناسب را بر اساس ویژگی های مواد و الزامات فرآیند خاص برای دستیابی به نتایج بهینه برش انتخاب کنند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد فناوری برش لیزر یا حل مسائل خاص ، لطفاً با تیم پشتیبانی فنی ما تماس بگیرید. ما متعهد هستیم که بهترین کمک را به شما ارائه دهیم.

اطلاعات تماس:

لیزر هواوی

ایمیل: huaweilaser2017@163.com

وب سایت: www.huawei-laser.com