آیا دستگاه های برش لیزر می توانند ورق گالوانیزه ، مس و آلومینیوم را کنترل کنند؟

  با توجه به بازتاب زیاد و هدایت حرارتی ، برش سنتی لیزر از مواد بسیار بازتابنده مانند ورق های گالوانیزه ، مس و آلومینیوم چالش های خاصی را نشان می دهد ، مانند تجهیزات آسیب رسان لیزر و برش ناپایدار. با این حال ، با پیشرفت مداوم فناوری لیزر ، دستگاه های برش لیزر مدرن می توانند این مواد را به صورت کارآمد و پایدار پردازش کنند.

راه حل هایی برای فناوری برش لیزر مدرن

1. تنظیم پارامتر تجهیزات

• انتخاب برق:برای ورق های گالوانیزه ، به طور کلی از قدرت متوسط ​​و کم برای جلوگیری از تبخیر لایه روی در دمای بالا و تولید مقدار زیادی پاشش استفاده می شود ، که این امر بر کیفیت برش و عمر تجهیزات تأثیر می گذارد. هنگام بریدن مس و آلومینیوم ، زیرا میزان جذب کم برای لیزرها وجود دارد ، منابع لیزر با قدرت بالا برای تأمین انرژی کافی برای ذوب و تبخیر مواد لازم است تا برش بتواند هموار پیش برود.

• فرکانس نبض:هنگام برش ورق های گالوانیزه ، می توان از فرکانس پالس بالاتر استفاده کرد تا انرژی لیزر به طور مساوی روی مواد عمل کند و منطقه تحت تأثیر گرما را کاهش دهد. برای مواد بسیار بازتابنده مانند مس و آلومینیوم ، از فرکانس های پالس پایین معمولاً برای افزایش انرژی یک پالس منفرد و بهبود توانایی نفوذ به مواد استفاده می شود.

• سرعت برش:سرعت برش ورق گالوانیزه باید متوسط ​​باشد. اگر خیلی سریع باشد ، ممکن است از بین نرود. اگر خیلی کند باشد ، لایه روی بیش از حد ذوب و تبخیر خواهد شد. سرعت برش مس و آلومینیوم باید سریعتر از فولاد معمولی باشد تا تجمع گرما روی سطح مواد کاهش یابد و از ذوب و تغییر شکل بیش از حد جلوگیری کند.

2. استفاده از گاز کمکی

• نوع گاز:هوای فشرده شده یا نیتروژن اغلب برای برش ورق گالوانیزه استفاده می شود. هوای فشرده شده می تواند به طور موثری سرباره را از بین ببرد و نیتروژن می تواند از اکسیداسیون سطح برش جلوگیری کند. هنگام بریدن مس و آلومینیوم ، ازت با خلوص بالا یا آرگون به طور کلی استفاده می شود ، که می تواند بهتر واکنش اکسیداسیون مواد بازتابنده بالا را در طی فرآیند برش مهار کند و کیفیت سطح برش را بهبود بخشد.

• فشار گاز:هنگام برش ورق گالوانیزه ، فشار گاز به طور کلی 0.5-1.0mpa است. برای مواد مس و آلومینیومی ، به دلیل سیالیت خوب پس از ذوب ، فشار گاز بالاتر ، معمولاً 1.0-2.0mpa ، لازم است تا اطمینان حاصل شود که مواد مذاب به سرعت از ناحیه برش دور می شوند.

3. تعمیر و نگهداری سیستم مسیر نوری

• تمیز کردن لنز:به طور مرتب لنزها را با ابزار و معرفهای مخصوص تمیز کردن تمیز کنید تا از پاشش و گرد و غبار ناشی از برش مواد بازتابنده بالا از چسبندگی به لنز جلوگیری شود و بر انتقال لیزر و اثرات تمرکز تأثیر بگذارد.

• کالیبراسیون مسیر نوری:به طور مرتب سیستم مسیر نوری را بررسی و کالیبراسیون کنید تا اطمینان حاصل شود که پرتو لیزر می تواند به طور دقیق روی سطح مواد متمرکز شود ، مصرف انرژی را بهبود بخشد و مشکلات کیفیت برش ناشی از انحراف مسیر نوری را کاهش دهد.

4. پیش درمانی مواد

• تمیز کردن سطح:قبل از برش ، لازم است ناخالصی هایی مانند روغن ، گرد و غبار و مقیاس را بر روی سطح ورق گالوانیزه ، مس و آلومینیوم از بین ببرید تا میزان جذب لیزر را بهبود بخشیده و از کیفیت برش اطمینان حاصل شود.

• پوشش جاذب:پوشش یک لایه از پوشش با میزان جذب لیزر بالا بر روی سطح ماده می تواند راندمان جذب انرژی لیزر را بهبود بخشد و اثر برش را بهبود بخشد.

  با بهینه سازی پارامترهای تجهیزات ، انتخاب گازهای کمکی مناسب ، حفظ سیستم مسیر نوری و مواد قبل از درمان ، دستگاه های برش لیزر مدرن می توانند به طور کارآمد و پایدار مواد بسیار بازتابی مانند ورق گالوانیزه ، مس و آلومینیوم را پردازش کنند. شرکت ها می توانند تجهیزات لیزر ضد انعکاس و پرقدرت را با توجه به نیاز خود انتخاب کنند و پارامترهای فرآیند را برای بهبود کیفیت برش و راندمان تولید بهینه کنند.