چه چیزی بر سرعت برش دستگاه های برش لیزر تأثیر می گذارد؟

سرعت برش دستگاه های برش لیزر به طور مستقیم بر کارآیی تولید و کنترل هزینه تأثیر می گذارد. سرعت برش توسط عوامل مختلفی از جمله عملکرد تجهیزات ، خصوصیات مواد ، پارامترهای فرآیند و محیط خارجی تعیین می شود. با به روزرسانی تجهیزات با قدرت بالا ، بهینه سازی پارامترهای فرآیند ، تقویت نگهداری تجهیزات ، بهبود شرایط محیطی و معرفی فناوری هوشمند ، سرعت برش و راندمان تولید دستگاه برش می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد.

1. عوامل اصلی مؤثر بر سرعت برش

تجهیزات

عملکرد تجهیزات عامل اصلی است که سرعت برش را تعیین می کند. لیزرهای با قدرت بالا می توانند تولید انرژی قوی تری را فراهم کنند ، در نتیجه باعث افزایش قابل توجهی راندمان برش می شوند. در عین حال ، سیستم کنترل دقیق دستگاه برش CNC می تواند مسیر برش را بهینه کرده و ضایعات زمان را کاهش دهد. ثبات و وضعیت عملیاتی تجهیزات نیز بر سرعت و کیفیت مداوم برش تأثیر می گذارد.

خاصیت مواد

خواص برش مواد به طور مستقیم بر سرعت برش تأثیر می گذارد. مواد با سختی زیاد و چگالی بالا (مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژ تیتانیوم) معمولاً برای اطمینان از کیفیت لبه به سرعت برش کمتری نیاز دارند. موادی با هدایت حرارتی خوب مانند فولاد کربن را می توان با سرعت بیشتری برش داد. علاوه بر این ، مواد بسیار بازتابنده (مانند آلومینیوم و مس) دارای راندمان جذب لیزر کم هستند که سرعت برش نیز محدود خواهد شد.

پارامترهای پردازش

تنظیم پارامترهای فرآیند برش نقش اساسی در سرعت دارد. پارامترهایی مانند قدرت لیزر ، برش سرعت حرکت سر ، انتخاب گاز کمکی و فشار بر راندمان برش تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، افزایش قدرت لیزر یا انتخاب منطقی گاز کمکی (مانند اکسیژن) می تواند سرعت برش را به میزان قابل توجهی سرعت بخشد ، اما باید بین کارآیی و کیفیت تعادل پیدا شود.

محیط خارجی

شرایط محیطی مانند دما ، رطوبت و وضعیت نگهداری تجهیزات نیز بر کارایی برش تأثیر می گذارد. اگر لنز نوری تجهیزات آلوده باشد یا مسیر نوری به طور دقیق کالیبره نشده باشد ، انرژی لیزر ضعیف می شود و در نتیجه سرعت برش را کاهش می دهد.

2. روشهای مؤثر برای افزایش سرعت برش

سرعت برش دستگاه برش می تواند از بسیاری جهات بهبود یابد ، از جمله به روزرسانی تجهیزات لیزر با قدرت بالا ، استفاده از سرهای برش فوکوس خودکار ، بهینه سازی پارامترهای فرآیند (مانند برق لیزر ، برش سرعت برش و تولید گاز کمکی) ، به طور مرتب حفظ تجهیزات برای اطمینان از پاکیزگی سیستم نوری ، بهبود و پیشرفت و ایجاد شرایط کارآزمایی (مانند تنظیمات و رطوبت کارآزمایی) تنظیم فرآیند پویا. این اقدامات جامع می تواند به طور قابل توجهی کارایی برش را بهبود بخشد و نیازهای با راندمان بالای تولید صنعتی را برآورده کند.