نیازهای برق برای کار با دستگاه برش لیزر لوله ورق چیست؟

دستگاه برش لیزر ورقیک ابزار برش بسیار کارآمد و دقیق است که به طور گسترده در زمینه های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است. این دقیقاً می تواند صفحات فلزی و لوله هایی با اندازه ها و ضخامت های مختلف را برش دهد ، که باعث افزایش کارایی کار و کاهش هزینه های تولید می شود. دستگاه برش لیزر لوله ورق ترکیبی از دو فناوری برش است: برش لیزر لوله و برش لیزر. این دستگاه می تواند با استفاده از پرتو لیزر قدرتمند ، هر دو لوله و صفحات را با دقت بالا برش دهد. پرتو لیزر فلز را در نقطه برش ذوب می کند و گاز با فشار بالا فلز مذاب را که شیار برش را تشکیل می دهد ، از بین می برد.

مزایای دستگاه برش لیزر لوله ورق چیست؟

دستگاه برش لیزر لوله ورق دارای چندین مزیت است که به شرح زیر است:

1. دقت و دقت بالا ؛
2. زباله های کمتر مادی ؛
3. قابلیت برش با سرعت بالا ؛
4. برش های تمیز بدون برس ؛
5. تطبیق پذیری در برش انواع فلزات.

نیازهای برق برای کار با دستگاه برش لیزر لوله ورق چیست؟

نیاز برق دستگاه برش لیزر لوله ورق به مدل و ظرفیت خاص دستگاه بستگی دارد. به طور کلی ، یک دستگاه برش لیزر از 1000W تا 2000W متغیر است. نیاز به برق دستگاه برش لیزر لوله ورق بسته به نوع ضخامت فلزی که در حال برش است ، 30 کیلو وات تا 50 کیلو وات است.

چگونه دستگاه برش لیزر لوله ورق را حفظ کنیم؟

دستگاه برش لیزر لوله ورق باید به طور مرتب نگهداری شود ، که شامل موارد زیر است.

• تمیز کردن منظم دستگاه ؛
• روغن کاری قطعات متحرک ؛
• بازرسی از کیفیت پرتو لیزر ؛
• جایگزینی قطعات فرسوده ؛
• تراز دستگاه برای برش دقیق.

در پایان ، دستگاه برش لیزر لوله ورق یک ابزار برش با تکنولوژی بالا و همه کاره است که با راندمان و دقت بالا ، صنایع برش فلزی را متحول کرده است.

شرکت تولید تجهیزات لیزر Shenyang Huawei ، Ltd. تولید کننده پیشرو در دستگاه های برش لیزر در چین است. این شرکت تجربه گسترده ای در صنعت دارد و طیف گسترده ای از دستگاه های برش لیزر را برای تأمین نیازهای مختلف صنعتی ارائه می دهد. اگر می خواهید در مورد محصولات و خدمات آنها اطلاعات بیشتری کسب کنید ، می توانید به وب سایت آنها مراجعه کنیدhttps://www.huawei-laser.comیا تماسhuaweilaser2017@163.com.

مقالات تحقیقاتی:

1. Di Pietro ، P. ، Dertimanis ، V. ، & Gillam ، L. (2020). مدل سازی سه بعدی و تحقیقات تجربی در مورد برش لیزر کامپوزیت های فیبر کربن. مواد ، 13 (12) ، 2693.

2. Duan ، J. ، Li ، R. ، Bei ، J. ، Zhang ، X. ، & Luo ، B. (2018). تجزیه و تحلیل تطبیقی ​​آسیاب به کمک لیزر در مورد قابلیت تغییرپذیری Superalloy مبتنی بر نیکل INCONEL 718. مجله بین المللی فناوری تولید پیشرفته ، 96 (1-4) ، 653-663.

3. Zhang ، X. ، Lu ، Z. ، Zhang ، W. ، Huang ، W. ، & Hu ، T. (2020). فناوری پولیش لیزر برای سطوح قالب بالا. مجله بین المللی فناوری تولید پیشرفته ، 108 (9-10) ، 2637-2649.

4. Ahmed ، S. M. ، Mian ، S. H. ، Sattar ، T. P. ، & Ali ، S. M. (2019). مطالعه پارامتری تجربی کیفیت برش در طول برش لیزر CO2 از فولاد خفیف با استفاده از روش تاگوچی. لیزرهای مهندسی ، 42 (4) ، 237-254.

5. Kularatne ، R. S. ، Kovacevic ، R. ، & de Silva ، A. K. (2021). خصوصیات میکروماژین لیزر از مواد سخت به دستگاه سخت. مجله فناوری پردازش مواد ، 281 ، 116893.

6. Rajendran ، S. ، & Kumar ، V. M. (2019). بهینه سازی چند عینی پارامترهای برش سیستم برش لیزر در ابعاد و زبری سطح صفحه فولادی خفیف. مجله جوش و پیوستن ، 37 (6) ، 494-500.

7. Gómez-Ruiz ، A. ، Rodríguez ، A. ، Peña-Vera ، F. R. ، & Obeso ، F. (2018). رفتار دما و اندازه دانه TI6AL4V پس از برش لیزر. مجله فناوری پردازش مواد ، 258 ، 28-40.

8. Gora ، P. ، & Stano ، S. (2020). مدل سازی عددی و تجربی فرآیند برش لیزر CO2. Zamm-Journal از ریاضیات کاربردی و مکانیک/مجله ریاضیات و مکانیک کاربردی ، 100 (3) ، E201900099.

9. Li ، X. ، & Zhang ، T. (2021). مطالعه تطبیقی ​​بافت سطح بر روی نازل برش لیزر توسط لیزرهای پالس و فیبر. مواد ، 14 (9) ، 2483.

10. Cui ، S. ، Jiang ، J. ، Zhang ، H. ، & Ma ، J. (2020). آزمایش های مقایسه ای لیزر CO2 و فیبر برای برش آلیاژ منیزیم. Optik ، 207 ، 163975.